DCMX 是一种日本大同特殊钢研发的冷作模具钢，有时也被归类为高速钢或粉末冶金钢。以下是其详细介绍：
化学成分
碳（C）：含量在 1.3 - 1.5%，高碳含量与其他合金元素相互作用形成碳化物，淬火时有助于马氏体形成，以获得高硬度。
钨（W）：含量约为 5 - 6%，可形成碳化钨，在高速切削中能保持稳定结构和较高硬度，维持刀具切削性能，抵抗磨损，延长刀具寿命。
钼（Mo）：含量通常在 4 - 5%，能形成钼的碳化物，提高钢的硬度和耐磨性，同时提高淬透性，使钢件内部组织均匀转变，提高整体强度和硬度。
铬（Cr）：含量大概在 4 - 5%，能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，还能在一定程度上提高淬透性和耐磨性，有助于提高刀具的综合性能。
钒（V）：含量在 3 - 4%，可形成碳化钒，呈细小弥散分布，细化晶粒组织，提高钢的强度、硬度和韧性，使刀具具有更好的尺寸稳定性、耐磨性和抗冲击能力。
性能特点
高硬度与高耐磨性：由于高碳含量及多种形成硬质碳化物的合金元素存在，硬度通常可达 HRC67 - 69，大量硬质碳化物及细化的晶粒结构，使其在切削加工中能很好地抵抗摩擦磨损。
良好的红硬性：在高速切削产生 500 - 600℃高温下，仍能保持较高硬度，得益于其合金元素形成的稳定碳化物，在加工耐热合金时，刀具不会因切削热导致硬度急剧下降而失去切削能力。
优异的韧性：钒等合金元素形成的细小弥散碳化物细化了晶粒，改善了钢的韧性，在断续切削等可能存在冲击载荷的加工场景中，刀具不容易发生崩刃现象。
较好的耐腐蚀性：较高的铬含量使其在接触腐蚀性介质的加工环境中，如加工含有少量腐蚀性杂质的金属材料时，刀具表面能得到较好保护，延长使用寿命。
良好的加工性能：通过优化合金设计和生产工艺，DCMX 钢的组织结构均匀，加工性能良好，便于进行切削、磨削、钻孔等各种加工操作，有利于提高模具制造效率和降低成本。
热处理规范
淬火：淬火温度为 1000 - 1050℃，采用空冷方式冷却。
回火：低温回火温度为 150 - 200℃，高温回火温度为 480 - 560℃，空气冷却，至少回火两次。
稳定化退火：退火温度为 400℃，保温至少 1 小时。
应用领域
冷作模具：适用于制造冷冲压模、冷挤压模、冷镦模等，能够承受高压力、高磨损和冲击载荷，提高模具寿命。
切削刀具：可用于制造钻头、铣刀、丝锥等切削刀具，尤其适合加工高硬度、高强度的金属材料。
其他领域：还可用于制造需要高硬度、高耐磨性和良好韧性的零件，如粉末冶金模具、轧辊、冲头等。
发布于：广东省